01
開模前的檢討
1. 當(dāng)項目部接到市場部開模通知單后，首先必須了解下列事情
(1)產(chǎn)品的表面要求：是鏡面?電鍍面?曬紋?火花紋?省光等。且每種要求都要注明不同的條件、規(guī)格、等級。如表面鏡面要求(超光學(xué)鏡面、普通鏡面)，曬紋要求(AN-50B，UT1001等，并要附樣品)，火花紋要求(VDI-18等，并附樣品)。
(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求：進膠方式、進膠位置、頂出方式、頂出位置、冷卻方式、冷卻位置、PL位置、鑲拼位置等都要明確。(按樣品的方式設(shè)計，再根據(jù)情況看)。
(3)產(chǎn)品成型(注塑)的要求：塑膠料的特性、成型工藝要求(溫度、周期等)、產(chǎn)品取出方式(機械手取、手工取)、表面的特別要求(熔接痕、縮印、困氣)。
(4)縮水率的要求：由于塑膠料不同的特性、注塑成型不同的條件等影響，產(chǎn)品的尺寸跳動偏差比較大(特殊塑料更加明顯)，所以產(chǎn)品的縮水率在檢討時就要明確。原則上產(chǎn)品的縮水率要求客人指定(若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因?qū)е鲁叽缙畹呢?zé)任由客人承擔(dān))。
(5)模仁的材質(zhì)要求：客戶對塑膠產(chǎn)品的要求越來越高，對比較高要求的產(chǎn)品客戶一般都會指定模仁的材質(zhì)與特定要求。對有此要求的模具項目經(jīng)理一定要嚴格把關(guān)，要認真確認指定的材質(zhì)與要求是否相配，如有疑問要及時向客戶提出。(如高鏡面鋼，高硬度鋼，高防酸鋼等)。
(6)初步了解客戶對產(chǎn)品的要求、產(chǎn)品的用途、客戶聯(lián)系人、客戶的歷史背景(以前有無外發(fā)過模具?有多少家?為何找我們等等)。
2. 正式檢討
與客戶進一步了解產(chǎn)品的形狀、產(chǎn)品要求、試模計劃、走模計劃、產(chǎn)品可否簡化、注塑材料的特性要求：
(1)機臺參數(shù);
(2)成型要求：周期，工藝(油溫、定型、回火等)。
3. 檢討后的整理：進一步檢查產(chǎn)品
(1)模具要簡單化(設(shè)計和制造);
(2)初步落實重點的加工步驟，加工工藝;
(3)與設(shè)計部、生產(chǎn)部和采購部進行計劃性交接，落實計劃(附各個部門過程管控)。
02
開模工作
1. 評審
協(xié)助檢討設(shè)計方案，組織生產(chǎn)部、設(shè)計部、品管部、采購部和市場部召開模具評審會，主要落實模具的結(jié)構(gòu)、加工成本和制造工藝。
2. 設(shè)計出圖
協(xié)助設(shè)計部按評審方案設(shè)計模具，傳遞客戶關(guān)健要求(例：外觀切分線，產(chǎn)品裝配要求公差控制等)，并協(xié)助設(shè)計主管檢查圖紙、審簽圖紙，保證圖紙及時準確地下發(fā)。
3. 研究工藝
與生產(chǎn)主管、技師、工藝員及相關(guān)技術(shù)員(EDM、CNC、EDW、磨床和省模等)一起討論與落實具體的加工工藝。
4. 模具制造
依照模具制造計劃表定期地跟進模具制造情況，及時反饋計劃的偏離情況，協(xié)助部門主管協(xié)調(diào)整個計劃制造。
03
試模工作
1. T1準備
(1)落實膠料的情況：數(shù)量、顏色、規(guī)格有無環(huán)保要求等;
(2)檢查模具：有無漏做、錯做、飛模質(zhì)量等;
(3)注塑部的試模計劃與機臺的落實。
2. T1試模
在現(xiàn)場觀察并記錄試模問題，能在機臺上解決的問題必須在機臺上解決，盡量避免上機次數(shù)，降低能耗成本，協(xié)助調(diào)機技師認真調(diào)整注塑參數(shù)，檢查產(chǎn)品尺寸，表面要求，模具頂出順暢與開模狀況等。
3. T1改良
根據(jù)試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決的問題時要組織各部門相關(guān)技術(shù)人員討論研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良資料一定要按標準做(如：改良樣板、改良完成時間、改良示意圖與改良方案等)。
4. 其它改良
根據(jù)試模實際問題作T2-T3改良，而客戶的設(shè)變要認真考慮模具的實際情況(如：模具壽命、改良的合理，改良的成本)，妥善地與客戶協(xié)調(diào)報價，不能盲目的改模。
04
走模工作
1)走模前準備
接到客戶走模通知后，要協(xié)助技師與品管部認真檢查模具(如：運水、組裝、備用件，零件等情況)。
2)走模
協(xié)助生產(chǎn)部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上要按要求作嘜頭，協(xié)助品管部作說明書;設(shè)計部拷貝最終2D-3D圖檔，有特殊要求的模具(如：油缸的先后順序，多板模的開合順序)要在模具上刻明或噴漆。
來源：UG編程設(shè)計分享學(xué)習(xí)
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