現(xiàn)場管理：生產現(xiàn)場問題分析與解決（東莞，10月23日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】2021年10月23日
【培訓地點】東莞
【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯(lián)人員

【課程背景】
毫無疑問，生產現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因為產品是在生產現(xiàn)場制造出來的，生產管理的水平直接影響著產品的質量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識到生產管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號，主張管理下沉，要求重視對生產的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧

【課程收益】
■從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益
■通過現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效
■通過TPM方式的設備管理，讓你的企業(yè)設備穩(wěn)定高效
■通過TQM方式的質量管理，讓你的企業(yè)質量總成本最低
■熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學后即用

【課程大綱】
一、從消除浪費開始精益化生產之實施
1、生產現(xiàn)場常見八大浪費
2、降低現(xiàn)場浪費的十七種具體做法
3、減少搬運大五方法
4、減少質量不良的七種方法
5、減少等待的十種對策
6、產線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費的六種方法
8、流程優(yōu)化之ECRS原則
9、庫存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化
11、崗位定編，減少人員浪費

工具：
1）《浪費識別表》
2）《動線圖法》
3）《作業(yè)選擇表》
4）《作業(yè)分解表》
5）《改善前后B-A表》
6）3UMEMO改善表
視頻：1）佳能生產現(xiàn)場
分享：優(yōu)秀企業(yè)成本節(jié)約的31種做法
案例：1）長虹電視流線化測試改善
2）SMED快速換模的七項改善點

二、全員生產保全之TPM
1、設備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業(yè)保全
3、減少設備計劃外停機的十種方法
4、清掃就是點檢
5、專家型員工應具備的四種能力
6、設備保養(yǎng)基準書制作七大要點
7、設備點檢之八定
8、設備潤滑之五定
9、從三個維度系統(tǒng)提升設備OEE
10、零故障之五種對策
案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習：1）求設備之OEE
2）設備故障5WHY法分析
3）《設備點檢指導》找錯練習

工具：1）《不合理表》
2）《兩源清單》
3）《操作維修技能視頻教學》
3）《設備故障時間管理推移圖》
4）《設備運行不合理表》

三、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機合一協(xié)調高效
視頻：1）快滑條
2）自動回箱
3）日企經典改善案例

四、用TQM快速實現(xiàn)產品質量提升
1、質量意識提升五大方法
2、質量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內容
4、質量管理的十倍法則
5、華為機器對8D報告實施的具體要求
6、生產現(xiàn)場四不原則
7、生產現(xiàn)場質量管理的十三種方法
8、員工的四種意識三種檢驗
案例分析：
1）2017年TCL獲得電子信息行業(yè)協(xié)會一等獎QC改善案例分享
2）8D案例分析

【講師介紹】
楊華老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。實戰(zhàn)生產管理專家
精益生產與班組建設培訓咨詢專家
深圳市質量獎專家評審組成員
中國管理科學研究院學術委員
“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎者
中國科學院EDA中心選聘講師
華為公司咨詢項目輔導顧問

【費用及報名】
1、費用：培訓費1600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)