PMC生產計劃與物料控制（上海，10月12-13日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng) www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng) www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825 010-56133998 13810210257
【培訓日期】深圳，2017年9月21-22日；上海，2017年10月12-13日
【培訓地點】深圳、上海
【培訓對象】制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、PMC、采購、財務、倉儲、資材及庫存管理等部門經理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構、縮短生產周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
【課程背景】
生產計劃與物料控制是企業(yè)生產運作的核心，本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快、產銷協(xié)調困難、生產計劃執(zhí)行不到位、物料控制難等問題，通過培訓、案例分析和互動游戲，使學員了解國內外制造業(yè)生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗。
【課程收益】
掌握如何構建適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構
■掌握最新先進的生產計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法
■掌握物料全過程管理的最新管理模式，從根本上解決產銷協(xié)調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題
■掌握不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應
■掌握對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本之能力
■掌握MRP運行機理及如何與生產計劃、庫存的有效配合
【課程大綱】
第一部分如何構建高效運行的生產計劃與物流控制運作體系？
1.目前制造企業(yè)生產與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
１.１現(xiàn)代生產管理的發(fā)展趨勢
１.２最有效的利用資源和經濟效益最大化
2.PMC在生產運作管理中扮演的角色分析？
2.1 何為生產計劃與物料控制（PMC）？
2.2 什么說ＰＭＣ是生產運作管理的總導演？
【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導致生產癱瘓的教訓
【案例分析】：某公司生管組織及工作職能實例分析
【案例分析】：某公司高效的銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構實例分析
3.如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
３.１落后的生產計劃與物料控制管理體系現(xiàn)狀種種
３.２傳統(tǒng)不規(guī)范的生產管理運作程序利弊分析
【案例分析】：某公司合理、規(guī)范的生產管理運作體系分析
３.３先進的生產計劃與物料控制管理體系應具備的五大目標
３.4 如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
【案例分析】：某企業(yè)通過生產流程整合管理，實現(xiàn)了生產、管理、業(yè)務三個層面信息共享和統(tǒng)一的管理系統(tǒng)
３.４ＭＲＰII（制造資源規(guī)劃）導向的生產管理營運體系（MRPII 制造資源規(guī)劃的重點、生產用料的資源調集流程分析、加工組裝工必備廠的10大生管模塊、從事生產管理的四大必要理念）
【案例分析】：某公司生產管理營運體系實例分析
第二部分如何處理訂單并構建高效運行的產銷鏈接運作體系？
1. 如何制定企業(yè)年度生產計劃及綜合生產計劃？
1.1 企業(yè)生產計劃的階段性分類及分解流程
1.2 年度計劃的編制流程模型
1.3 綜合生產計劃制定的基本流程
【案例分析】：某公司綜合生產計劃制定過程及滾動生產計劃實例分析
2.如何及時高效處理訂單與搞好產銷協(xié)調？
2.１認識優(yōu)質訂單的八大特征
2.２訂單評審的主要內容
【案例分析】：某公司訂單評審的相關部門及職責、流程、評審表分析
【案例分析】：某公司訂單落實的程序與要求等九大步驟解析
2.3 銷售計劃與生產計劃的有效鏈接
【實例分析】：某公司有效的產銷鏈接方式分析
【實例分析】：某香精公司的高效客戶訂單處理程序實例分析
3.如何對插單與緊急訂單進行處理？
3.１如何確定插單與緊急訂單的類型
【案例分析】：某公司決定接收訂單的要素分析模型分析
3.2 插單與緊急訂單難以處理原因分析
【案例分析】：某公司各部門聯(lián)合處理插單與緊急訂單的有效措施（業(yè)務部、生產部、生產車間及班組等）
【案例分析】： 某廠正確處理緊急訂單的措施分析
第三部分如何做好主排程生產計劃（MPS）
1.生產計劃控制基礎
１.１生產計劃的任務、內容、用途
１.２生產計劃系統(tǒng)的五大功能剖析
１.3 生產計劃系統(tǒng)難以發(fā)揮作用的原因剖析
１.4 生產計劃應滿足的條件
１.5 高效生產計劃系統(tǒng)組織架構及體系分析
１.6 生產計劃與生產、銷售、財務以及人事部門之關系協(xié)調
１.7 生產計劃的計劃標準
１.8 生產計劃的依據(jù)
1 .9 生產計劃排程應注意的四項原則
【綜合案例分析】
2.生產計劃類型、制定策略及流程分析
2.１制造業(yè)企業(yè)四種訂單接單類型分析
2.２制造業(yè)企業(yè)生產計劃制定的四種策略類型分析
【案例分析】：
3. 批量生產下的主生產計劃制定
3.1 批量生產的含義及特點
3.2 批量生產下的生產計劃程序
【案例分析】：某制造企業(yè)從銷售預測、主生產計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃全過程分析
3.3 批量生產下的生產計劃制定流程分析
3.4 批量生產下制造日程編排
【案例分析】：某公司生產計劃擬定方案實例分析
4. 訂單生產下的主生產計劃制定
4.1 訂單生產的含義及特點
4.2 訂單生產下的生產計劃程序
【案例分析】：南車集團現(xiàn)代機車研究所從接受訂單、評審、設計、主生產計劃、作業(yè)計劃、物料計劃及采購計劃
全過程分析
4.3 訂單生產下的生產計劃制定
4.4 訂單生產下制造日程編排
4.5 訂單生產下的工作指派及跟催
【案例分析】：某加工企業(yè)按訂單生產計劃與作業(yè)流程分析
5. 主排程計劃的復查技巧
第四部分 物料需求計劃（MRP）與生產計劃的有效配合
1. 物料控制概述
1.1 物料控制三大精髓
1.2 物料控制的八大目標分析
1.3 物料計劃的三大作用分析
1.4 物料計劃編制的準備工作
1.5 物料計劃的編制流程分析
2. 物料需求計劃編制程序
2.1 常備性物料計劃制定
2.2 專用性物料計劃制定 3. 如何配合生產計劃，有效實施物料需求計劃（MRP）？
3.1 生產計劃的日程基準概念及構成分析
【案例分析】：某公司日程基準表的計算
【案例分析—柔性生產、拉動式生產】：某石油鉆頭股份公司的“生產直通車”作業(yè)模式
3.2 MRP的基本原理
3.3 MRP用料需求規(guī)劃法
3.4 物料清單（BOM表）
3.5 MRP用料需求展開之要項
【小組練習】：MRP編制過程演練
4. MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
4.1 MRP（ERP）系統(tǒng)運作中暴露出的問題
【案例分析】：寧波某企業(yè)產品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫存不準的教訓分析
4.2 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRP（ERP）實施的方式、障礙及解決方案
【案例分析】：上海AT&T通信設備有限公司通過加強數(shù)據(jù)準確性成功實施MRP經驗
【案例分析】：京凱公司ERP/MRP成功案例
第五部分 如何編制生產作業(yè)計劃及對生產進度的控制
1.生產作業(yè)計劃概述
1.1生產作業(yè)計劃的概念
1.2 生產日程計劃架構
1.3 生產日程計劃體系
1.4 生產作業(yè)計劃的擬定
1.5 制定生產作業(yè)計劃的基本要求
1.6 影響生產作業(yè)計劃的因素
2. 途程計劃
2.1途程計劃的目的及內容
2.2先進的制造途程計劃的編制規(guī)范
【案例分析】：某公司途程計劃分析
2.3 制造途程安排操作程序與步驟
3. 負荷分析及產能需求計劃（CRP）
3.1什么是產能需求計劃？
3.2 產能需求計劃的分類、作用及業(yè)務流程
3.3 產能分析主要針對的五個方面
3.4如何根據(jù)毛產能、計劃產能確定實際的有效產能
【案例分析】：如何根據(jù)銷售計劃進行有效產能定量化分析
3.5解決產能不足的六大對策
【案例分析】：蘭太公司的產能提升歷程分析
4. 如何解決交期延誤的問題
4.1 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調不良所暴露的主要問題
【案例分析】：某企業(yè)常因供應商個別零件不及時交貨導致生產計劃取消和庫存積壓教訓
4.2 常見的生產瓶頸對生產的影響分析
【案例分析】：批量生產瓶頸工序六大原因分析及六大解決方案
4.3 消除交期延誤的六大措施
【案例分析】：戴爾公司直銷模式下的生產周期控制
4.4 預防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調“游戲規(guī)則”
（1）PMC與營銷部門的協(xié)調
（2）生產計劃與物料計劃控制協(xié)調
（3）采購與物料管理的協(xié)調
（4）PMC與設計部門的協(xié)調
（5）PMC與質保部門的協(xié)調
（6）PMC與制造部門的協(xié)調
第六部分 庫存控制實用操作方法
1. 庫存及庫存控制概述
1.1 庫存與零庫存策略利弊分析
1.2 “零庫存”物料管理模式的五大實現(xiàn)方式
【案例分析】：戴爾公司如何做到“零庫存”原因剖析
1.3 庫存產生的策略性及失誤性原因剖析
1.4 庫存合理化的基本要求
1.5 庫存管理的四大目標
2、物料控制操作方法
2.1 經濟訂貨控制法（EOQ）
2.2 安全存量法
【小組練習】
2.3 ABC控制法
【小組練習】
2.4 定量控制法
【小組練習】
2.5 定期控制法
【小組練習】
2.6 JIT 法
2.7 MRP 法
3、如何加快庫存周轉
3.1 庫存周轉率的概念
3.2 庫存周轉率的計算方法
3.3 加快庫存周轉的八大策略
4、防止及有效處理呆滯料
4.1 物料先進先出管理方式
【案例分析】：某公司先進先出的顏色管理成功經驗分析
4.2 呆滯料形成原因剖析
4.3 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
5、物料請購、跟進與進料控制
5.1 物料短缺八大原因分析
5.2 物料短缺七種預防對策
【案例分析】：某公司預防和應對缺貨的成功經驗
5.3 確保供應商準時交貨的七個關鍵
5.4 如何預防供應商延期交貨
5.5 供應商準時交期管理十種方法
5.6 從六方面減少購備時間和簡化操作手續(xù)
5.7 如何通過改進供應商供貨模式，確保及時供貨
【案例分析】：目前供應鏈模式下供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法
【講師介紹】
趙老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國內著名生產、物流、成本、現(xiàn)場管理專家
咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家
國家注冊管理咨詢師認證
美國注冊管理會計師認證（CMA）
工作經歷
具有近20年的生產制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經理及咨詢、培訓經驗，歷任生產主管、生產營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。
研究領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性；
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應鏈與物流、生產營運、成本控制、TPS、精益生產、業(yè)務流程優(yōu)化等領域的咨詢和培訓；
擅長SPC，QCC、全面品質管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓；
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)；
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、成本管控、物控、生產計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標。
擅于調配各種資源，不斷提升生產現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理。
品牌課程
《TWI一線主管綜合技能提升》、《如何成為一名出色的主管》、《班組建設與班組長管理技能提升》、《現(xiàn)場主管、車間主任管理技能提升》、《生產計劃與物料控制實務》、《交貨期管理操作實務》、《企業(yè)采購與供應商管理》、《高效物料管理與庫存控制》、《高效的倉儲管理實務》、《制造業(yè)成本全面削減實務》、《工廠成本控制與現(xiàn)場管理》、《卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《卓越的現(xiàn)場管理--5S與TPM推行實務》、《優(yōu)秀生產經理人管理實務訓練》、《中層經理核心管理技能提升實務》
服務客戶
中國電信、上海匯眾、中國南車、現(xiàn)代、福田汽車、宇通客車、比亞迪、正大集團、海信、TCL、創(chuàng)維、長虹、康佳、奔騰、格蘭仕、飛科、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業(yè)、上�；ㄍ�、成都南玻、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統(tǒng)等。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鮑老師
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